變頻器負載運行調試，一定要按照下列五步進(jìn)行。

(1) 手動(dòng)操作變頻器面板上的運行停止鍵，觀(guān)察電動(dòng)機運行停止過(guò)程及變頻器的顯示窗，看是否有異?，F象。

(2) 如果啟/停電動(dòng)機過(guò)程中變頻器出現過(guò)流保護動(dòng)作，則應重新設定加速/減速時(shí)間。電動(dòng)機在加速、減速時(shí)的加速度取決于加速轉矩，而變頻器在啟/制動(dòng)過(guò)程中的頻率變化率由用戶(hù)設定。若電動(dòng)機轉動(dòng)慣量或負載變化按預先設定頻率變化率升速或減速時(shí)，有可能出現加速轉矩不夠，從而造成電動(dòng)機失速，即電動(dòng)機轉速與變頻器輸出頻率不協(xié)調，從而造成過(guò)電流或過(guò)電壓。因此需要根據電動(dòng)機轉動(dòng)慣量和負載合理設定加、減速時(shí)間，使變頻器的頻率變化率能與電動(dòng)機轉速變化率相協(xié)調。調試此項設定是否合理的方法是先按經(jīng)驗選定加、減速時(shí)間進(jìn)行設定，若在啟動(dòng)過(guò)程中出現過(guò)流，則可適當延長(cháng)加速時(shí)間;若在制動(dòng)過(guò)程中出現過(guò)流，則適當延長(cháng)減速時(shí)間。

(3) 如果變頻器在限定的時(shí)間內仍然出現過(guò)流保護動(dòng)作，應改變啟/停的運行曲線(xiàn)，如從直線(xiàn)改為s形、u形線(xiàn)或反s形、反u形線(xiàn)。當電動(dòng)機負載慣性較大時(shí)，則應采用更長(cháng)的啟/停時(shí)間，并且根據其負載特性設定運行曲線(xiàn)類(lèi)型。

(4) 如變頻器帶動(dòng)電動(dòng)機在啟動(dòng)過(guò)程中達不到預設速度，可能有兩種原因：

• 系統發(fā)生機電共振，可從電動(dòng)機運轉的聲音進(jìn)行判斷。采用設定頻率跳躍值(一般變頻器能設定三級跳躍點(diǎn))的方法，可以避開(kāi)共振點(diǎn)。v/f控制方式的變頻器驅動(dòng)三相異步電動(dòng)機時(shí)，在某些頻率段，電動(dòng)機的電流、轉速會(huì )發(fā)生振蕩，嚴重時(shí)系統無(wú)法運行，甚至在加速過(guò)程中出現過(guò)電流保護，使得電動(dòng)機不能正常啟動(dòng)，在電動(dòng)機輕載或轉動(dòng)慣量較小時(shí)更為嚴重。普通變頻器均備有頻率跨跳功能，用戶(hù)可根據系統出現振蕩的頻率點(diǎn)，在v/f曲線(xiàn)上設定跨跳點(diǎn)及跨跳寬度。當電動(dòng)機加速時(shí)可以自動(dòng)跳過(guò)這些頻率段，保證系統能夠正常運行。

• 電動(dòng)機的轉矩輸出能力不夠，不同品牌的變頻器出廠(chǎng)參數設定不同，在相同條件下負載能力不同，也可能因變頻器控制方式不同，造成電動(dòng)機的負載能力不同;或因系統的輸出效率不同;造成負載能力會(huì )有所差異。對此種情況，可以增加轉矩提升量的值。如果達不到，可用手動(dòng)轉矩提升功能，但不要設置過(guò)大，電動(dòng)機這時(shí)的溫升會(huì )增加。如果仍然不行，應改用新的控制方式。

(5) 如果變頻器還出現過(guò)流保護動(dòng)作，則應嘗試增加大電流的保護值，但是不能取消保護，應留有至少10%～20%的保護余量。如果此動(dòng)作依然發(fā)生，則應更換較大一級功率的變頻器。